Nooit meer zoeken naar het juiste onderdeel, niet langer wachten op een collega in het productieproces en niet meer dikke mappen vol pakbonnen doorbladeren. Dankzij het slimme ReynaFlow-systeem is het productieproces van Van Oorschot Aluminium volledig geoptimaliseerd. Reynaers Aluminium implementeerde de productiemanagementmodule en Technisch Adviseur John van Kasteren vertelt wat het oplevert.
Van Oorschot Aluminium en Reynaers Aluminium hebben al jarenlang een meer dan goede samenwerking. ‘Dat gaat ver terug, tot aan de begintijd met Frans en Karel’, vertelt John. ‘Bart en Mark zijn vandaag de dag voortdurend bezig met innovatie. Ze leveren niet alleen steeds meer aluminium kozijnen aan steeds grotere bouwprojecten, maar investeren ook in efficiënter en duurzamer werken.’ Het ReynaFlow-systeem speelt hierin een belangrijke rol. ‘Met dit programma kan elke medewerker in de productie precies zien welke order er loopt en wat de volgende stap is in het productieproces.’
Kortere productietijd door efficiënter werken
John legt uit hoe dit zich vertaalt naar de werkvloer. Voorheen werd een aluminium profiel gezaagd en bewerkt en in willekeurige karren geplaats, wat vaak leidde tot zoeken. Zoeken naar de orderbon, zoeken naar de juiste materialen, de taakverdeling bepalen en de juiste volgorde. Met ReynaFlow is dat verleden tijd. Alle materialen zijn logisch geordend in het machinepark. Op een beeldscherm staat aangegeven in welk vak en uit welke kar de medewerker zijn materialen kan pakken. Ook is er precies gedefinieerd welke profiel door welke machine bewerkt moet worden en in welke volgorde. Door efficiënter te werken, verkort je de productietijd.’
Productieproces monitoren op een dashboard
Voor productieleider Ben is er een speciaal dashboard. ‘Hier kan hij in één oogopslag zien hoe ver een bepaalde order in de werkplaats is gevorderd. Ook kan hij zien hoe lang bepaalde onderdelen van het productieproces duren. Ik wil benadrukken dat dit geen controlemiddel is naar de werknemers toe; het is bedoeld om het productieproces te monitoren.’ Werknemers kunnen ook via het systeem feedback geven aan de productieleider. ‘Als er bijvoorbeeld een kras op een profiel zit, kunnen zij een bericht sturen naar Ben. Hij beoordeelt het probleem en vervolgens kan het proces weer doorgaan.’
Alleen maar beter
Inmiddels draait het ReynaFlow-systeem al bijna 1,5 jaar in Helmond. ‘Van Oorschot Aluminium was de eerste Nederlandse Reynaers-klant die voor dit systeem koos. Daar zijn we trots op. De samenwerking is al jaren goed, maar ze zijn ook gezond kritisch. Dat waardeer ik, want zo kunnen wij onze dienstverlening blijven verbeteren. Met deze optimalisatie behaalt Van Oorschot een efficiëntiewinst. Medewerkers weten nu precies waar alle onderdelen zich bevinden en wat de volgende stap is in het productieproces. En alles verloopt nu volledig digitaal, zonder papier. Deze optimalisatie is eigenlijk zoals onze samenwerking: die wordt alleen maar beter!’